GEE - Grupo de Engenharia Eficaz

Metodologia para Implantação de Gestão de Qualidade em Centros de P&D de IES

2009-10-31T13:17:00.000-07:00

Pesquisa e desenvolvimento e gestão da qualidade
A Pesquisa e Desenvolvimento possuem um papel importante como parte do processo educativo, na resolução de problemas, na difusão, na inovação e aumento de conhecimentos disponíveis que podem ser apropriados pela sociedade.
O gerenciamento de competências estruturadas, de técnicas e procedimentos no âmbito de um projeto, significa a transformação de objetivos em soluções práticas.
Uma das maiores dificuldade do gerenciamento da P&D é que costuma ser feito por amadores. Um coordenador de projeto deve ser e é via de regra um pesquisador, um especialista no tema do projeto.

O modelo de Gestão da Qualidade no serviço público deve observar alguns aspectos importantes para evitar-se o risco de abortar-se a implantação antes de tê-la começado:
• A implantação do sistema de qualidade em ambientes públicos não pode em hipótese parecer enganosa no seu discurso;
• A prática da filosofia a ser adotada deve ser consistente;
• A informação deve ser clara e sem falsos romantismos;
• A proposta deve ser verdadeira e sem promessa de grandes milagres.
Metodologia
O Laboratório de Informática em Telecomunicações - LIT, do Centro Federal de Educação Tecnológica do Paraná, onde a proposta de metodologia apresentada está sendo desenvolvida, presta serviços a empresas de base tecnológica e o gerenciamento do ambiente segue as concepções do gerenciamento de projetos.
Considerando-se as particularidades deste laboratório procurou-se determinar etapas para aplicação da metodologia, procurando desta maneira, valorizar todas as características percebidas no ambiente.
Etapas para a implantação da metodologia proposta :
1- Introdução e sensibilização da equipe do Laboratório para a implantação do sistema da Qualidade – PQLIT (Programa de Qualidade do Laboratório de Informática em Telecomunicações).
2- Diagnóstico do ambiente e indicações de ações esperadas e ações que não seriam bem vindas (resultado obtido nas entrevistas e também em conversas com os membros dos laboratório).
3- Estruturação, as ações, o como fazer sempre definido com entrevistas e avaliações com a equipe e a coordenação do Laboratório.
4- Definição de procedimentos, descrição dos mesmos, normas que devem ser definidas e padronizadas, bem como fluxo das ações.
5- Avaliação para a Qualidade
6- Análises e ações corretivas
7- Pré – avaliação e certificação
8 - Manutenção do Sistema da Qualidade do LIT (PQLIT)
Atividades desenvolvidas e resultados
Ao ser iniciada a implantação do Sistema de Gestão da Qualidade do Laboratório, buscou-se um melhor entendimento do seu funcionamento no dia a dia. Ao se planejar a implantação propriamente dita, verificou-se uma forte correlação entre os procedimentos necessários para a qualidade e a implantação da Intranet. Assim, optou-se por fazer um diagnóstico para identificar as particularidades e semelhanças entre as duas atividades de forma a facilitar a implantação conjunta e otimizada.
O diagnóstico foi elaborado com os seguintes procedimentos:
a) Preparação de um conjunto de questões agrupadas em torno de grandes tópicos experiência anteriores com a Qualidade e Gestão da qualidade no LIT.
b) Apresentação, discussão e aprovação com o Coordenador do LIT.
c) Apresentação e justificativa, em reunião, para os demais membros do LIT.
d) Entrevista gravadas com todos os participantes.
e) Transcrição das entrevistas e primeira consolidação.
f) Identificação de categorias, elaboração de Tabelas e segunda consolidação.
g) Elaboração de tabelas e dos gráficos correspondentes.
h) Análise dos resultados e discussão sobre as conclusões.
i) Reorientação e reelaboração a partir de apresentação e discussão com Coordenador.
j) Formatação do documento final em Documento LIT da Qualidade.
k) Aprovação do documento final pelo Coordenador e disponibilização na Intranet.
Os resultados obtidos foram apresentados a coordenação e também disponibilizado aos demais membros do laboratório, via Intranet, no formato de relatório. A partir da análise dos dados obtidos na entrevista, foi possível identificar pontos relevantes. As percepções identificadas serviram para nortear as estratégias e abordagem que deverão ser utilizadas para a continuidade do trabalho.
Principais Percepções obtidas com as entrevistas:
1- Percebe-se que a maioria dos integrantes do LIT não possui experiência na área da Qualidade.
2- Dos que já participaram de tentativas anteriores de implantar a qualidade (36%), argumentam que não viram a aplicação daquilo que foi apresentado nos cursos na sua totalidade e este pode ser um fator de resistência a uma nova tentativa.
3- O treinamento do pessoal do LIT deverá ser diferenciado dos treinamentos que normalmente são aplicados, evitando-se a resistência.
4- O grupo não demonstra entusiasmo pela implantação do Sistema da Qualidade principalmente devido às experiências anteriores. Há que se tomar cuidado para não repetir a estratégia. O que se busca é aplicabilidade.
5- Os que já possuem experiência declararam que se faz necessário que haja alguém exercendo o comando da implantação e controle, para assim efetuar cobrança na manutenção de ações e procedimentos.
6- No que se refere à normatização e à padronização de procedimentos, algumas pessoas se mostram resistentes. Mas no decorrer das respostas, acabam por admitir que a utilização de normas e procedimentos padrões traria ganhos de eficiência e qualidade.
7- Os entrevistados reconhecem que é importante para o LIT obter a Certificação, embora as justificativas apresentadas sejam diferentes. Esta informação é de extrema relevância.
8- As pessoas esperam que alguém lhes explique o porquê da aplicação das normas, que diferença faz a normatização, qual a importância de saber a política da qualidade, saber a missão, o papel de cada um no processo, por que todos devem conhecer o manual da qualidade. Há consenso de que a infra-estrutura do LIT está adequada.
9- Há um grande número de integrantes do LIT que ainda não conhece ou conhece e não utiliza o Software de Gestão de Documentos. Esta, certamente, será uma ferramenta importante na implantação do Sistema da qualidade.
10- No que se refere à Intranet, as pessoas na sua maioria estão utilizando pouco este recurso ficando a ênfase maior para notícias, que não é o objetivo principal deste recurso. Há o argumento de que a estrutura está inadequada e pouco eficiente para os objetivos de uma Intranet. A maioria das pessoas garante que de vez em quando colocam informações na Intranet. 11- A proposta da nova Intranet pode ter sua infra-estrutura melhorada. As pessoas esperam que ela venha a facilitar as atividades e que permita um tráfego mais rápido e eficiente de documentos e informações.
Foram feitas pequenas inserções das questões nas reuniões, sempre abordando um ponto importante da qualidade e conjuntamente com a coordenação definiu-se que o primeiro procedimento a ser descrito deveria ser o Procedimento Mestre o qual serviria de modelo para a descrição dos demais. Após análises e discussões chegou-se ao modelo:

A partir deste modelo começou-se a descrever o procedimento “Orientação para elaboração de procedimentos¨ , e para isso, descreveu-se inicialmente um exemplo e apresentou-se em reunião para que todos o Membros do Laboratório pudessem opinar a respeito do formato e do conteúdo do mesmo.

Objetivos:
• Fornecer sugestões quanto ao padrão e conteúdo dos documentos normativos do Sistema da Qualidade do LIT.
• Estabelecer o fluxograma de atividades para a aprovação de procedimentos.
Escopo/Campo de aplicação:
Aplicação para elaboração e aprovação de Procedimentos e Instruções de Trabalho no âmbito do LIT.
Definições:
Formato: forma pela qual o documento deve ser elaborado e apresentado em formato eletrônico na sua versão final. Quando em papel o formato deve ser o A4 com as dimensões de 210X297 mm.
Fontes: identificação do Procedimento (primeira linha) deve utilizar fonte Times New Roman 16, em negrito, com borda; título do Procedimento (segunda linha) deve utilizar Time New Roman 14, em negrito, com borda; para o tema e palavras chave utilizar fonte Times New Roman 10; demais tópicos, numerados seqüencialmente em algarismos arábicos, devem utilizar fonte 12, em negrito.
Cabeçalho: deve ser utilizado o padrão disponível no Documento-mestre. A revisão pós-liberação, quando ocorrer, deve ser registrada em ordem numérica crescente a partir de ¨0¨.
Rodapé: deve ser utilizado o padrão disponível no Documento-mestre. Deve ser indicada a versão do documento na fase elaboração. Devem ser identificados os responsáveis pela elaboração, revisão e aprovação do Procedimento.
Processo e Fluxograma:
Descrição dos elementos de entrada, do processo e da saída esperada. Deve ficar evidenciado o que se busca com o processo.
Figura 02: Processo básico para a elaboração e aprovação de Procedimentos.

Figura 3: Fluxograma das atividades de elaboração e aprovação de Procedimentos
Atividades principais (etapas):
• Diagnóstico.
• Descrição.
• Revisão.
• Aprovação.
• Liberação.
Forma de Controle e de Registro:
Controle:
• Após liberação: acompanhamento e avaliação periódica (semestral) via e-mail.
• Durante a execução: acompanhamento de cumprimento de prazos via e-mail.
Registro:
• Lista de Controle de Procedimentos (Anexo ao procedimento quando for necessário).
Interfaces e/ou Referências:
• Manual da Qualidade.
• Referência bibliográfica
Distribuição:
• Para todos os membros do LIT via correio eletrônico, com solicitação de confirmação de recebimento
Lista de Procedimentos
1. Históricos, currículos, qualificações (registro, acompanhamento, atualização, outros).
2. Processos normais (pesquisa, desenvolvimento, produção, instalação, entrega, serviços associados, outros) e para processos especiais (incluindo identificação e aprovação).
3. Elaboração do Manual de Processos e Procedimentos Gerais do LIT.
4. Determinação da necessidade de produto/processo, demanda de mercado, necessidades e expectativas do cliente, potencialidades dos concorrentes.
5. Estabelecimento de requisitos da qualidade do produto/processo junto ao cliente.
6. Elaboração detalhada de propostas (requisitos, especificações técnicas, outras).
7. Elaboração de um check-list das especificações e projeto do produto/processo versus necessidades básicas dos clientes.
8. Análise crítica de contrato/projeto, antes da aceitação/definição do projeto, bem como do seu registro.
9. Identificação e registro de emendas/alterações em contratos, bem como a forma seu encaminhamento correto às pessoas/setores afetados.
10. Geração, acompanhamento e controle (identificação e registro) de documentos e dados. Identificação da emissão, aprovação, revisão e/ou alterações e distribuição.
11. Elaboração de Lista-mestra de controle de documentos com indicação da situação atual em termos de revisão. Indicação, ainda, do local onde deve ser disponibilizado e de sua validade, evitando-se a circulação/disponibilização de documentos não válidos.
12. Sistematização da identificação, atualização e controle de documentos e dados de computador, programas, softwares e backups.
13. Liberação de documentação, controle de cópias, controle e atualização de alterações.
14. Controle de Registros da qualidade (identificação, coleta, indexação, acesso, arquivo, armazenamento, manutenção e disponibilidade).
15. Elaboração de Plano de manutenção de equipamentos e de infra-estrutura, com os devidos registros.
16. Elaboração de Plano de treinamento dos colaboradores.
17. Padronizações voltadas à Qualidade do Projeto em termos de concepção, planejamento, execução, avaliação e follow up. Procedimentos de avaliação periódica e de análise crítica após cada fase.
18. Identificação e sistematização das interfaces técnicas e organizacionais do projeto.
19. Documentação na solicitação de compra de materiais.
20. Controle de itens fornecidos pelo cliente e que são utilizados para ou no projeto.
21. Identificação de produto e materiais de impacto na qualidade (controle de versões, controle de componentes físicos, outros).
22. Processo de inspeção e ensaio no recebimento de materiais, ao longo do projeto e ao final deste.
23. Controle de equipamentos (lista, registro, ficha de controle, identificação).
24. Relativos aos meios de medição (responsável, local, forma de armazenamento, distribuição, conservação e manutenção).
25. Aferição e calibração periódica (documentação, utilização de padrões, registros, informação/visualização, preservação, outros).
26. Análise de especificações do produto.
27. Critérios de aceitação e rejeição do produto/processo tanto para fins de montagem como de manutenção.
28. Tratamento das não conformidades e ações corretivas (responsável, identificação, registro, segregação, análise, prevenção, participação das áreas, reinspeção).
29. Implementação de ações corretivas e/ou preventivas (responsabilidade, registros, outros).
30. Cronograma de orientação e correção das não conformidades detectadas.
31. Manuseio, armazenamento, embalagem, preservação e entrega (materiais de apoio/suporte, meios padrões, verificação periódica, responsabilidade, planejamento, identificação, documentos). 32. Identificação de materiais (legibilidade, facilidade de acesso, durabilidade, rastreabilidade, codificação adequada).
33. Embalagem e expedição (documentação, identificação, proteção, segurança, limpeza, padronização, resistência, rastreabilidade).
34. Geração de manuais de instalação, operação e manutenção; treinamento de pessoal de campo; necessidade/disponibilidade de peças de reposição.
35. Planejamento e administração dos custos relacionados com a Qualidade, bem como quanto à sua divulgação junto aos colaboradores.
36. Parâmetros (custos de prevenção e avaliação; custos de falhas ou perdas) que formam os cálculos dos custos da qualidade.
37. Identificação das necessidades de treinamentos - plano de treinamento - , registros, outros) internos e externos -normais e especiais - (cursos, simpósios, palestras, visitas, etc.); reciclagem de pessoal.
38. Instruções para instalação de componentes e produtos.
39. Instruções de utilização e segurança relativas à montagem, regulagem, operação e auditoria em campo (registros, formas de identificação, outros).
40. Identificar a necessidade de utilização de técnicas estatísticas (possibilidade e viabilidade de uso).
O Procedimento Mestre e o Procedimento Integração de Novos membros foram mais demorados, justamente porque dependeram de avaliação de adequabilidade de formato e qualidade de informações. Os demais certamente apresentarão um grau de complexidade menor, pois poderão basear-se na experiência vivenciada nos anteriores.
Considerações finais
As Instituições de Ensino Superior estão buscando cada vez mais desenvolver P&D em cooperação com o setor produtivo e existe a necessidade de adequação de seus ambientes para melhor atender o seu público. Este material apresenta proposta de metodologia para o desenvolvimento e a implantação de Gestão da Qualidade, específico para laboratórios de Pesquisa e Desenvolvimento em IES. Mostra também, que a metodologia deve ser diferenciada em função dos mais diversos perfis de pesquisadores que normalmente atuam nestes ambientes e das características dos projetos que são desenvolvidos.
Como estes ambientes na sua grande maioria, fazem parte de estrutura pública, a maneira de conduzir o processo também precisa ser diferenciada, devem ser respeitadas as peculiaridades destas instituições, quer sejam de ordem filosófica, cultural ou estrutural.
Fica clara a percepção, embora não se tenha chegado ao final da implantação da Metodologia, que os membros do ambiente reconhecem a relevância do Processo da qualidade, para assegurar maior produtividade nas atividades de P&D e do diferencial atribuído aos laboratórios certificados

Qualidade da Energia Elétrica

2009-10-31T12:28:00.000-07:00

A qualidade da energia elétrica está diretamente ligada com a forma de produção e da forma de como ela é utilizada. É muito importante mantermos um bom nível da energia elétrica, pois se esta energia chegar a nossas casas ou na indústria fora dos padrões estabelecidos ela poderá danificar algum equipamento, causando inúmeros prejuízos aos usuários.
Para se manter um bom nível da energia elétrica alguns parâmetros são analisados, como por exemplo, a variação de tensão, ruído, desequilíbrio de tensão, fator de potência, qualidade na geração, transmissão e distribuição.

Variação da tensão:
A variação da tensão pode ser causada por um curto circuito, por exemplo, em uma rede de distribuição, ou por uma falha em algum sistema de proteção, com isso a tensão que deveria chegar ate o usuário será menor do que 127 V. Assim alguns equipamentos poderão não funcionar corretamente ou podem acabar danificados.
Para que esses problemas não ocorram algumas medidas podem ser tomadas, tais como: controle na geração, aumento de seção dos condutores uso de no-breaks, estabilizadores.
Ruído
É caracterizado por um sinal elétrico com freqüência menor que 200 Khz superposto no sinal de potência (tensão ou corrente). Para corrigir este problema deve-se usar filtros e ter um aterramento adequado.
Desequilíbrio da tensão
O desequilíbrio de tensão em um sistema elétrico trifásico é uma condição na qual as fases apresentam tensão com módulos diferentes entre si, ou defasagem angular entre as fases diferentes de 120° elétricos, ou ainda, as duas condições simultaneamente. Para corrigir este problema deve-se fazer um balanceamento no circuito de distribuição.
Fator de Potência
Aparece devido ao uso de cargas reativas, normalmente com o uso de motores, em indústrias. Normalmente o fator de potência é desconsiderado em residências. Para solução deste problema faz-se uso de banco de capacitores.

Qualificação de Rede Metálica para Acesso a Banda Larga

2009-10-31T11:40:00.000-07:00

O mercado de Banda Larga é crescente no Brasil e vem aumentando consideravelmente. O uso da tecnologia ADSL (Assymmetric Digital Subscriber Line ou Linha Digital Assimétrica para Assinante) é feito através da rede metálica de serviço de telefonia.
Para ocorrer o fornecimento desta tecnologia é necessário qualificar cada assinante de modo a identificar qual a velocidade de download pode ser oferecida e como essa rede se comportará durante o funcionamento.
Qualificar os pares onde há assinantes instalados com serviço de voz é uma das grandes dificuldades das operadoras de telefonia fixa.

Buscando inovação e maior oferta de qualidade ao seu cliente, a Brasil Telecom saiu na frente desenvolvendo processo, metodologia e equipamento para a realização dos testes elétricos e de banda larga dos seus assinantes, só que de maneira massiva.
Antes de esse projeto existir, a qualificação dos pares metálicos para banda larga (ADSL) era feita de maneira pontual, ou seja, com técnicos indo à casa de cada assinante. Este processo demandava custos muito elevados o que não permitia a qualificação de muitos assinantes de uma única vez. Além de muito caro, o processo diminuía a competitividade da empresa, pois os testes demoravam muito para serem realizados e os equipamentos utilizados para tal fim muito caros. A empresa adquiriu o equipamento com a melhor tecnologia disponível no mercado e com baixo custo de investimento. Isso possibilitou testar muitos assinantes de uma única vez, conhecer a real velocidade de download a ser oferecida ao cliente final com 100% de assertividade além de conhecer os pontos críticos que demandam manutenção na rede de acesso.
A determinação da qualidade de um par metálico e a compreensão de qual velocidade de banda larga pode ser oferecida deve respeitar os testes elétricos e de banda larga, conceitos básicas para uma boa avaliação.
Os testes compreendem:
- Medição da Resistência de Isolação com excitação de 100VDC, para determinar se há boas condições de isolação, sendo de no mínimo 10MΩ.
- Testas com bobinas de carga (até 6 bobinas) com alcances de até 7.500m.
- Balanço longitudinal
- Medição de ruído através de Densidade espectral (teste aberto / espectro de ruído crosstalk e identificação da fonte de perturbação).
- Perdas por reflexão (faixa de freqüência de 17KHz até 2.2MHz)
- Resposta em freqüência (par aberto)
- Determinação de espectros (permite a conexão sobre um par ocupado)
- Reflexometria (Auto TDR e manual)
- Predição de trânsito de dados.
O objetivo da modificação do processo surgiu tendo como os principais motivadores os problemas encontrados a seguir:
1 - Baixíssimo desempenho para qualificar um assinante;
2 - Alto custo dessa atividade;
3 - Ter que entrar na casa do assinante (algumas localidades isso é consideravelmente difícil);
4 - Perda de receita;
5 - Dificuldades nas ações de venda;
6 - Insatisfação do cliente final.
7 - Perdas de clientes para a Concorrência.
O sucesso desse projeto é comprovadamente garantido. Isso se deve em parte ao capital humano que está diretamente envolvido, desde o mentor até o técnico de campo Cada um tem sua parcela de contribuição.
Outro fator importante é o conjunto de testes combinados que realmente qualificam o par metálico com 100% de confiabilidade.

Diagrama Ishikawa

2009-10-30T06:54:00.000-07:00

O Diagrama de Ishikawa, originalmente proposto por Kaoru Ishikawa na década de 60, é bastante utilizado em ambientes industriais para a localização de causas de dispersão de qualidade no produto e no processo de produção. Ele é uma ferramenta gráfica utilizada para explorar e representar opiniões a respeito de fontes de variações em qualidade de processo, mas que pode perfeitamente ser utilizada para a análise de problemas organizacionais genéricos. É proposta a utilização deste diagrama em situações onde exista um grande Efeito Indesejável bem localizado e consensuado pelos elementos da organização.

Ele é utilizado para a identificação de direcionadores que potencialmente levam ao Efeito Indesejável. Ele é uma ferramenta analítica que, utilizada por um grupo de projeto, parte de um "problema de interesse" e possibilita a ocorrência de um "brainstorm" no sentido de identificar as causas possíveis para o problema. No entanto entende-se que o conceito de causa-raiz não é propriamente expresso no Diagrama de Causa-e-efeito. Entende-se aqui que o Diagrama de Ishikawa é uma ferramenta poderosa para a identificação dos direcionadores que potencialmente causam os Efeitos Indesejáveis. Estes direcionadores, por sua vez, também podem ser EIs originados por outras Causas-raizes. Sendo assim, o diagrama de Ishikawa conduz a uma miríade de causas, sem estabelecer exatamente quais as raízes do problema.
O diagrama apresenta como pontos fortes:
- é uma boa ferramenta de levantamento de direcionadores;
- é uma boa ferramenta de comunicação;
- estabelece a relação entre o efeito e suas causas;
- possibilita um detalhamento das causas.
Mas, também apresenta os seguintes pontos fracos:
- não apresenta os eventuais relacionamentos entre as diferentes causas;
- não focaliza necessariamente as causas que devem efetivamente ser atacadas.

Diagrama de Dispersão

2009-10-30T04:16:00.001-07:00

Os Diagramas de dispersão são representações de duas ou mais variáveis que são organizadas em um gráfico, uma em função da outra. A figura abaixo mostra um gráfico de variáveis que representam uma medida experimental de um determinado produto, sendo que os dados do eixo Y representam a medição feita no laboratório “A” e os dados do eixo X, as medições feitas no laboratório “B”. Este tipo de Diagrama é muito utilizado para correlacionar dados, como a influência de um fator em uma propriedade, dados obtidos em diferentes laboratórios ou de diversas maneiras (predição X medição, por exemplo).

As variáveis do gráfico acima são ditas positivamente correlacionadas, uma vez que a medida do laboratório A aumenta, com o aumento da medida do Laboratório B. Quando uma variável tem o seu valor diminuído com o aumento da outra, diz-se que as mesmas são negativamente correlacionadas. Por exemplo, a venda de carros é negativamente correlacionada com o aumento de desemprego. Quanto maior o índice de desemprego, menor a venda de carros. Este gráfico permite que façamos uma regressão linear e determinemos uma reta, que mostra o relacionamento médio linear entre as duas variáveis. Dentre vários benefícios da utilização de diagramas de dispersão como ferramenta da qualidade, um de particular importância é a possibilidade de inferirmos uma relação causal entre váriáveis, ajudando na determinação da causa raiz de problemas.

Carta de Controle

2009-10-27T03:41:00.000-07:00

A Carta de Controle é simplesmente um gráfico de acompanhamento com uma linha superior (linha superior de controle) e uma linha inferior (linha inferior de controle) em cada lado da linha média do processo. Todos os dados são estatisticamente determinados. Estes limites são determinados considerando-se a operação normal do processo (isto é, sem controles especiais), coletando-se amostras e aplicando-se a média destas amostras à fórmula apropriada. Daí se pode locar as médias das amostras na carta para verificar se os pontos estão fora dos limites de controle ou se formam padrões “não definidos”. Se qualquer um destes casos ocorrer, o processo é considerado “fora de controle”.

A flutuação dos pontos, dentro dos limites de controle, resulta de uma variação intrínseca ao processo. Esta ocorre devido a causas comuns dentro do sistema (ex: projeto, equipamento, manutenções preventivas, etc.), e somente acontece por uma mudança no próprio sistema. Eventualmente, porém, pontos caem fora dos limites de controle e refletem causas especiais (ex: erro humano, acidentes, etc), que não são ocorrências originais do processo. Estas são as causas que devem ser eliminadas antes de se utilizarem as cartas de controle como ferramentas de monitoração. Feito isso, o processo estará “sob controle”, e poderão ser tiradas amostras em intervalos regulares, para se ter certeza de que o processo não sofre mudanças fundamentais.
OBS: Atingir um certo nível de “controle” não significa necessariamente que o produto ou serviço atenderá às expectativas. Significa apenas que o processo é consistente (podendo ser consistentemente ruim ou bom).

Diagrama de Pareto

2009-10-24T15:37:00.000-07:00

Um Diagrama de Pareto é um tipo específico de histograma, ordenado por freqüência de ocorrência, que mostra quantos defeitos foram gerados por tipo ou categoria de causa identificada. A técnica de Pareto é usada principalmente para identificar e avaliar não-conformidades. Nos diagramas de Pareto, a classificação é usada para orientar as ações corretivas. A equipe do projeto deve tomar ações para resolver primeiramente os problemas que estão causando o maior número de defeitos. Os diagramas de Pareto estão conceitualmente relacionados à Lei de Pareto, que afirma que um número relativamente pequeno de causas normalmente produzirá a grande maioria dos problemas ou defeitos. Isso geralmente é chamado de princípio 80/20, em que 80% dos problemas se devem a 20% das causas. Os diagramas de Pareto também podem ser usados para resumir todos os tipos de dados para análises 80/20.

Como fazer o Diagrama de Pareto?

Alguns passos importantes:
1. Determine o tipo de perda que você quer investigar;
2. Especifique o aspecto de interesse do tipo de perda que você quer investigar;
3. Organize uma folha de verificação com as categorias do aspecto que você decidiu investigar;
4. Preencha a folha de verificação;
5. Faça as contagens, organize as categorias por ordem decrescente de freqüência, agrupe aquelas que ocorrem com baixa freqüência sob denominação “outros” e calcule o total;
6. Calcule as freqüências relativas, as freqüências acumuladas e as freqüências relativas acumuladas.

Algumas recomendações:
O Diagrama de Pareto estabelece prioridades, isto é, mostra em que ordem os problemas devem ser resolvidos.
Verifique e teste diversas classificações, antes de fazer o diagrama definitivo;
Estude o problema medindo-o em várias escalas;
Quebre grandes problemas ou grandes causas em problemas ou causas específicas, estratificando ou subdividindo em aspectos mais específicos.

Exemplo:
Redução do tempo de máquina parada.

Lista de Verificação

2009-10-24T15:18:00.000-07:00

As Listas de Verificação são ferramentas que auxiliam na coleta de informações e dados, num formato fácil e sistemático, para compilação e análise. Para se usar a lista de verificação com eficácia, é importante que se tenha uma compreensão clara do objetivo da coleta de dados e dos resultados finais que dela podem originar.

Estas listas, geralmente são úteis para identificar:
• A localização de defeitos ou de peças;
• O desempenho de operações em sequência;
• As razões para a não-conformidade;
• A distribuição e o comportamento do processo;
• As causas de defeitos e as verificações da manutenção.
Resumindo, esta lista permite uma coleta de dados organizada, facilitando a sua análise e interpretação. É necessário ter em atenção que existe uma infinidade de tipos de lista de verificação e como tal, o mais importante é que haja facilidade no seu preenchimento, que os dados sejam apontados de modo correto e saber que a forma de coleta de dados depende do objetivo do estudo.

Histograma

2009-10-22T19:02:00.000-07:00

O Histograma é uma forma de descrição gráfica com barras verticais, as quais representam dados quantitativos agrupados em classes de freqüência. Os dados de uma amostra servem como base para uma decisão sobre a população. Quanto maior o tamanho da amostra mais informação temos sobre a população. Porém, um aumento de tamanho da amostra também significa um aumento da quantidade de dados e torna-se difícil compreender a população a partir destes dados, mesmo quando eles são dispostos em tabelas. Em tal caso, precisamos de um método que nos vai possibilitar conhecer a população, e um histograma atende as nossas necessidades. Organizando-se muitos dados em um histograma, pode-se conhecer a população de uma maneira objetiva. É possível obter informações úteis sobre o estado da população através da análise do perfil do histograma. Os perfis seguintes são típicos, e podemos utilizá-los como modelos para análise de um processo.

Tipo geral (simétrico ou em forma de sino) – O valor médio do histograma está no meio da faixa dos dados. A freqüência é mais alta no meio e torna-se gradualmente mais baixa na direção dos extremos. O perfil é simétrico. É o formato encontrado com mais freqüência.
Tipo Pente (multi-modal) – As classes possuem freqüência altas e baixas alternadamente.Este perfil ocorre quando a quantidade de dados incluídos na classe varia de classe para classe, ou quando existe uma tendência particular no modo como os dados são arredondados.
Tipo assimétrico positivo (assimétrico negativo) – O valor médio do histograma fica localizado à esquerda (direita) do centro da faixa da variação. A freqüência decresce um tanto abruptamente em direção à esquerda (direita), porém de forma suave à direita (esquerda). Isto ocorre quando o limite inferior (superior) é controlado, ou teoricamente, ou por um valor de especificação, ou quando valores mais baixos (mais altos) do que um certo valor não ocorrem.
Tipo declive à direita (declive à esquerda) – O valor médio do histograma fica localizado à esquerda (direita) do centro da faixa da variação. A freqüência decresce um tanto abruptamente na esquerda (direita), e lentamente em direção à direita (esquerda). Isto ocorre com freqüência quando uma triagem de 100% tiver sido feita por causa da baixa capacidade do processo, e também quando a assimetria positiva (negativa) se tornar ainda mais extrema.
Tipo platô – A freqüência em cada classe forma um platô porque as classes possuem mais ou menos a mesma freqüência exceto aquelas das extremidades. Este formato ocorre quando há mistura de várias distribuições que têm diferentes médias.
Tipo picos duplos (bimodal) – A freqüência é baixa próximo ao meio da faixa de dados e existe um pico em um e outro lados. Este formato ocorre quando duas distribuições com médias muito diferentes são misturadas.
Tipo pico isolado – Existe um pequeno pico isolado em adição a um histograma do tipo geral. Este é um perfil que ocorre quando há uma pequena inclusão de dados de uma distribuição diferente, como no caso de anormalidade do processo, erro de medição, ou inclusão de dados de um processo diferente.

Como Fazer histogramas:

Obter uma amostra de 50 a 100 dados
Determinar o maior e o menor valor (xmax e xmin)
Calcular a amplitude total dos dados R = xmax - xmin
Determinar o número de classes k = √n
Calcular a amplitude das classes h = R/k
Determinar os limites das classes
Construir uma tabela de freqüências
Traçar o diagrama

Exemplo: Construir um histograma para as viscosidades (Cps) abaixo, obtidas de 50 lotes de certo produto químico.

a. Tamanho da Amostra: n = 50

b. Valores de x_max e x_min = 189 e 156

c. Amplitude Total: R = x_max - x_min = 189 – 156 = 33

d. Número de Classes: k = √n = 7,0710678 = 7

e. Amplitude de cada Classe: h = R/k = 4,7 = 5

f. Tabela de freqüências:

g. Desenhando o Histograma:

Histograma feito num software de gráficos:

Fluxograma

2009-10-21T13:47:00.000-07:00

O Fluxograma tem como finalidade identificar o caminho real e ideal para um produto ou serviço com o objetivo de identificar os desvios. É uma ilustração seqüencial de todas as etapas de um processo, mostrando como cada etapa é relacionada. Utiliza símbolos facilmente reconhecidos para denotar os diferentes tipos de operações em um processo.

Símbolos:
O fluxograma utiliza um conjunto de símbolos para representar as etapas do processo, as pessoas ou os setores envolvidos, a seqüência das operações e a circulação dos dados e dos documentos. Os símbolos mais comumente utilizados são os seguintes:
Operação: Indica uma etapa do processo. A etapa e quem a executa são registrados no interior de um retângulo.
Decisão: Indica o ponto em que a decisão deve ser tomada. A questão é escrita dentro de um losango, duas setas, saindo do losango mostram a direção do processo em função da resposta (geralmente as respostas são SIM e NÃO).
Sentido do fluxo: Indica o sentido e a seqüência das etapas do processo. É representado por uma seta.
Limites: Indica o início e o fim do processo. É representado por uma elipse.

Use para:
Entender um processo e identificar oportunidades de melhoria (situação atual).
Desenhar um novo processo, já incorporando as melhorias (situação desejada).
Facilitara comunicação entre as pessoas envolvidas no mesmo processo.
Disseminar informações sobre o processo.

Como usar:
Defina o processo a ser desenhado. Escolha um processo que crie o produto ou o serviço mais importante, do ponto de vista do cliente.
Elabore um macrofluxo do processo, identificando os seus grandes blocos de atividades.
Monte, para a elaboração do fluxograma, um grupo, composto pelas pessoas envolvidas nas atividades do processo.
Detalhe as etapas do processo e descreva as atividades e os produtos ou os serviços que compõem cada uma delas.
Identifique os responsáveis pela realização de cada atividade identificada.
Cheque se o fluxograma desenhado corresponde à forma como o processo é executado e faça correções, se necessário.

Exemplo:
Como analisar:
1 - Por que esta frase é necessária? (influência no resultado final)
2 - Onde esta frase deve ser feita? (localização espacial)
3 - Quando essa frase deve ser feita? (localização sequencial)
4 - Quem deve executar a frase?
5 - Como a frase está sendo executada?

Cuidados:
Utilizar fluxogramas simples;
Separar processos longos e complexos em uma série de fluxogramas simples;
Ter como base o consenso da equipe de trabalho;
Desenhar sempre o fluxograma de cima para baixo e da esquerda para a direita;
Utilize setas para indicar a direção do fluxo.

As 7 Ferramentas da Qualidade

2009-10-21T12:48:00.000-07:00

A partir de hoje, iremos postar um pouco sobre cada uma das ferramentas básicas do controle da qualidade, que são Fluxograma, Histograma, Diagrama de Pareto, Carta de Controle, Diagrama de Dispersão, Lista de Verificação, Diagrama Ishikawa (Espinha-de-Peixe), que têm por finalidade o auxílio nos processos de ação corretiva e preventiva, e solução de problemas. Devidamente aplicadas, as sete ferramentas poderão levar a organização a elevar os níveis de qualidade por meio da solução eficaz de problemas; diminuir os custos, com produtos e processos mais uniformes; executar projetos melhores; melhorar a cooperação em todos os níveis da organização; identificar problemas existentes nos processos, fornecedores e produtos; identificar causas raízes dos problemas e solucioná-los de forma eficaz, etc. Para tanto, é necessário saber para que serve cada ferramenta e como aplicá-la, pois somente assim será possível obter bons resultados.

Gestão de Qualidade

2009-10-19T17:45:00.000-07:00

A Empresa GEE - Grupo de Engenharia Eficaz tratará sempre neste Blog uma das mais importantes gestões de gerenciamento de Projetos, que é a Gestão de qualidade.

A Gestão de Qualidade aplicada em um projeto refere-se às atividades de execução com uma política de qualidade de modo que o projeto atenda as necessidades que motivaram sua realização.
Os processos que incluem o gerenciamento de qualidade incluem:
- Planejamento da Qualidade: Identificação dos padrões de qualidade relevantes para o projeto e como executá-los.
- Realizar a Garantia de Qualidade: Aplicação das atividades de qualidade planejadas para garantir que o processo emprega todos os requisitos necessários.
- Realizar o Controle de Qualidade: Monitoramento de resultados a fim de determinar se estão de acordo com os padrões relevantes de qualidade e identificação de maneiras para eliminar a causa de resultados insatisfatórios.
A Gestão de Qualidade pode ser aplicada tanto ao processo como ao produto e isso tem como objetivo atender ao cliente e minimizar erros causados por funcionários de modo a garantir um sucesso do projeto. De forma geral a Gestão de Qualidade proporciona:
- Satisfação do Cliente;
- Prevenção sobre inspeção.
Atingido o objetivo de Gestão de Qualidade então o processo e/ou produto terá aceitação melhor no mercado evitando assim custos adicionais para a empresa, custos estes que são devolução de mercadoria, insatisfação do cliente entre outras coisas.